Produktion i stor skala
Der er tre største produktionsgrundlag for gruppen: Science and Technology Venture Park, Science and Technology Industrial Park og Science and Technology Industry Park. Det dækker et areal på 1670 hektar med 600, 000 kvadratmeter moderniseret standardværksted, 6 produktionslinjer, og har en årlig produktionskapacitet på 30, 000 sæt presser.
Specialisering Produktion
• Gruppen består af fem produktionsafdelinger: YANGLI maskinværktøjsafdeling, YANGLI tunge maskinafdeling, YANGLI præcisionsmaskineafdeling, YANGLI CNC afdeling og YANGLI hydraulisk presseafdeling
• YANGLI maskinværktøjsafdeling beskæftiger sig hovedsageligt med R& D og fremstilling af enkeltpunktsseriepresser med fast seng, gantry enkeltpunktsseriepresser, hot die smedningsserier og automatisk produktionslinje.
• YANGLI Heavy Duty Machine Department er hovedsageligt beskæftiget med R& D og fremstilling af heavy duty presse, multistationspresse, multi-link presse og automatisk produktionslinje.
• YANGLI præcisionsmaskineafdeling beskæftiger sig hovedsageligt med R& D og fremstilling af højhastighedsnøjagtighedspresse, open back enkeltpunkt / dobbeltpunktspresse, gantry dobbeltpunktspresse og automatisk produktionslinje.
• YANGLI CNC Department er hovedsageligt beskæftiget med R& D og fremstilling af højteknologiske produkter, der er integreret med optik, elektronik, hydraulisk, herunder CNC turret stansemaskine, CNC bøjemaskine, CNC skæremaskine, CNC nøjagtighed laser skæremaskine, CNC fleksible og automatiske produktionslinjer osv.
• YANGLI Hydraulisk afdeling er engageret i hydrauliske produkter, herunder almindelig skæremaskine, bøjemaskine, firesøjles hydraulisk presse, forskellige servohydrauliske presse i høj kvalitet og de automatiske produktionslinjer.
High-end udstyr
Koncernen har stærke fordele i produktionen af specialiserede dele. Det har 1 kobberstøbningsværksted, {{1}} blankstøbningsværksted, {{1}} tabte produktionslinjer, 5 svejseværksteder og robotsvejsning til små maskine, 8 delbearbejdningsworkshops, og alle de vigtigste dele har realiseret specialproduktion, såsom krumtapaksel, kuglestang, luftpude, balancecylinder, kobling og forbindelsesstang osv. Der er mere end {{5} } sæt af forskellige typer forarbejdnings- og produktionsudstyr, herunder PAMA, MAZAK, OKUMA, SHW, GLEASON, WALTER, HYUNDAI-WIA, KAOMING, HAAS og andre CNC-bearbejdningscentre op til 300 sæt. Maksimal løftning af en enkelt del er 300 tons, den maksimale bearbejdningsdiameter for dele er 5 m, den maksimale behandlingslængde er {{1 0}} m, nøjagtigheden sikres at være 0. {{1 {{{1 8}}}} / {{{1 3}} mm, den maksimale tempereringsovn er {{1 4}} * {{1 5}} * {{1 6}} m, den dybeste hærdning og temperering er φ {{{1 7}}. {{{{{20 }} 8}} m * 1 {{1 8}} m, nitrideringsovnen i vakuumatmosfære er φ 1. {{{1 8}} m * { {20}}. 6, den maksimale vægt på enkelt støbegodsdel er 5 0t, og den maksimale bearbejdning roterende tabel er {{{1 7}} 00ton.
Intelligent fremstilling
Agile Manufacturing Integrated Management and Control Platform (AMCP)For at imødekomme behovene for skifteligt marked og mindre batch-tilpasset produktion har gruppen oprettet et personaliseret GG-tilbud; Agile Manufacturing Integrated Management and Control Platform" ;. Det sporer, identificerer, analyserer og administrerer alle knudepunkter i erhvervslivets cykluskæde, leverer datastøtte til beslutningsniveau, leverer forretningsmæssige mål på ledelsesniveau og leverer styrings- og kontrolmål for udførelsesniveau.
Fremstilling af Collaborative Management Platform (MES)
For at forbedre "granulariteten" i produktionsstyring og -kontrol introduceres koncernen produktionsprocesudførelsessystemet for fremstillingsvirksomheder. Produktionsinformation og produktionsdata på værkstedets eksekveringsniveau integreres og nedbrydes i forskellige styringsmoduler for at opbygge en solid, pålidelig, omfattende og gennemførlig processtyringsplatform for virksomheder.
